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东莞液态硅胶注射成型制造商,东莞液态硅胶注塑加工厂家简单介绍注射成型过程控制及呈现问题

来源:盈泰高精发布时间:2019-04-29

注射成型工艺应用到液体硅橡胶的成型加工有很多长处,得到广泛承认。但是相对于一般的模压成型、浇注成型等工艺,注射成型技术使用的成型设备比力难操作,成型过程比力复杂,技术要求高,假如使用不妥,不单得不到好的成品,反而会造成更大的浪费,那么注射成型的优势就不能得到很好的阐扬。下面以奶嘴注射成型过程为例,简单对注射成型过程控制及呈现问题进行阐发。

图1 盈泰液态硅胶注射成型车间。

一、硫化温度

硫化温度是关系成型成品质量的最要害最敏感参数,通常模具温度80℃~200℃范围内都可成型。但是硫化温度的设定与硫化时间、模具材料等有较大关系。

下图2是XHG6120液体硅橡胶在不同温度下成型时间的变化图。

图2 硅橡胶硫化温度与时间关系图

由图可明显看出硫化温度低时,硫化成型需要时间长,这样直接影响到注射成型周期拉长,出产效率降低;而提高硫化温度,成型时间短,可提高出产效率,降低人力成本等。但在实际出产过程中,假如一味的提高硫化温度来提高出产效率也不必然达到降低成本的目的,因为要将模具加热到更高的温度,需要的能耗会大幅度提高,提升了能耗成本。因此从出产总成本考虑,有一个相对最佳的温度点。按照不同情况,通过对成本进行核算,一般硫化温度在140℃~180℃时经济性相对较好。

别的,从模具材料看,太高的温度可能导致模具变形较大,影响成品质量,严重的可能影响到开模,甚至导致模具打不开。国内制作的模具一般温度在170℃以下时不太有很大,假如高于170℃时就轻易呈现开模问题。对于周详度高的成品,更轻易呈现这个问题。别的硫化温度过高,胶料硫化过快,气泡没有排除,形成气泡缺陷,过熟也会使成品易断裂,影响产物性能。

综合考虑各个因素,一般对于尺寸较小的成品的注射成型,硫化温度在150℃~160℃比力合理,应用的比力多。

二、注射条件

当注射温度在150℃时,注射压力从40kg/cm2到150 kg/cm2的范围时可以取得较好的效果。在不同情况下,压力不同也对成品有影响。较小的注射压力会使注模欠注,缺少较料,成品不完整;当注射压力过高时,注胶过程太快,因排气不畅而使成品产生气泡,影响产物外不雅观。按照尝试实践,一般注射压力在30~60 kg/cm2时,注射过程良好,硅橡胶在模腔内分布均匀,排气顺畅,成品成品率高。

别的,注射时,注胶方式也对成品外不雅观有较大影响。假如胶料一次性全部注入,可能产生溢边,并影响到排气,成品产生气泡,严重的造成脱模困难。为避免一次注射造成的不良后果,可采用二段注射的方式,第一次将大部门胶注射进入,第二次将残剩胶注入,这样可以达到顺畅排气的目的,成品率大大提高。一般两次注射就可达到要求,有时也可以采用三次注射的方式。多次注射时,注射压力也要不同,一般第二次注射压力要低些。

三、其它影响因素

除了硫化温度、注射压力等操作控制参数对成型成品的影响外,但还有其他很多因素都对产物有很大影响,比如模具质量、计量系统的精度等。

模具加工质量对成品成型率也有较大影响。模具加工粗糙,抛光度不好,易造成成品脱模困难,外不雅参观洁度不好,透明性差,成型率低。一般要求成品模具精制,模腔光滑度好。模具设计要合理,轻易开模,排气顺畅对加工过程非常有好处。

计量系统的计量精度直接影响到产物的好坏,假如精度低,导致混合后的产物配方有较大偏差,影响固化,影响成品性能。一般进口设备的计量精度可以达到1%以内,而国产设备一般都要在2%以上。因此在硅橡胶配方研究过程中,要充实考虑的出产设备的精度问题,保证两组分在必然范围内的配比变化时,成品硫化和性能不受较大影响。


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